Описание

Вакуумная печь для спекания под давлением 6МПа оптимально подходит для спекания цементированного карбида и высокотехнологичной керамики. Высокое качество, эффективность и надежность – эти и другие выдающиеся качества позволили Ruideer стать ведущим поставщиком печей для спекания.

Характеристики

1. Все печи для вакуумного спекания оснащены системой двойного управления, двойными термопарами и двойным датчиком высокого давления, благодаря чему в случае сбоя одной системы вторая продолжит работу.
2. Клапан высокого давления COAX (Германия), сенсор высокого давления WAKI (Германия) и вакуумный манометр LEYBOLD или INFICON (Германия) используются для обеспечения безопасной и надежной работы, высокого уровня вакуума и низкой утечки вакуума.
3. Каждая вакуумная печь для спекания под давлением 6МПа оснащена гелиевым масс-спектрометрическим течеискателем.

Качественные преимущества

Печь для вакуумного спекания прошла испытания на однородность при низких температурах для обеспечения высокого производственного качества. В печи установлены 6 термопар.
(1) Условия испытания для вакуумной депарафинизации или депарафинизации газа.
Температура при проведении испытаний: 280°C, 335°C;
Поддерживайте постоянную температуру в течение 180 минут. Погрешность температуры 6 термопар: ±5°C.
(2) Условия испытания для вакуумного спекания
Температура при проведении испытаний: 600°C, 800°C, 950°C;
Поддерживайте постоянную температуру в течение 180 минут;
Погрешность температуры 6 термопар: ±5°C.

Технические

преимущества

1. Вакуумная печь для спекания под давлением оснащена фильтром для эффективной защиты вакуумного насоса и увеличения интервала между сменами масла в насосе.
2. Печь оснащена конструкцией с двойной выпускной системой для депарафинизации (номер патента: ZL2013 2 0422916.7). По сравнению с печами с одинарной выпускной системой, данная печь для вакуумного спекания обеспечивает лучшую однородность атмосферы при спекании ультратонкого цементированного карбида с кобальтом.
3. Запатентованная нами двойная система быстрого охлаждения (номер патента: ZL2013 2 0422878.5), по сравнению с одинарной системой других производителей, значительно повышает эффективность печи.
4. Новейшая система депарафинизации с дополнительной трубой для распределения газа (номер патента: ZL2013 2 0471657.7) увеличивает однородность атмосферы (97%) во время депарафинизации.
5. На обоих концах камеры спекания используется коническая конструкция уплотнения (номер патента: ZL2013 2 0422133.9) для улучшения эффекта уплотнения двери печи, уменьшения тепловых потерь и упрощения замены и технического обслуживания.

Преимущества опыта

1. Мы занимаемся разработкой и производством печей уже более 15 лет.
2. Опыт ввода в эксплуатацию сотен вакуумных печей для спекания под давлением.
3. Наша профессиональная команда за 25 дней выполняет установку и ввод оборудования в эксплуатацию, при условии наличия воды, электричества и газа.

Послепродажное обслуживание

1. Мы предоставляем техническую поддержку и профессиональные решения согласно потребностям клиента.
2. Мы несем ответственность за права на интеллектуальную собственность, вытекающую из, или связанную с разработками, производством, продажей и работой печей для вакуумного спекания. Клиенты не несут за это ответственность.
3. Мы предоставляем годовую гарантию на вакуумные печи для спекания под давлением. Если произойдет сбой оборудования, наша команда по послепродажному обслуживанию ответит на Ваше сообщение в течение 24 часов. Если потребуется помощь на месте, наша команда прибудет в течение 48 часов. Они осуществят проверку и ремонт оборудования.
4. Если в течение гарантийного срока возникнет повреждение из-за качества оборудования, мы бесплатно заменим детали или проведем ремонт оборудования. Если повреждение возникнет в результате небрежности заказчика или неправильной эксплуатации, заказчик может обратиться к нам за платной технической помощью.

Примечание

Мы являемся профессиональным производителем печей для спекания для порошковой металлургии. Мы производим печи для вакуумного спекания на заказ согласно требованиям клиента. Для этого при отправке запроса укажите следующую информацию: спекаемый материал, размер спекаемого изделия, максимальная температура, размеры зоны нагрева, уровень вакуума и другие данные. Мы предоставим Вам профессиональное коммерческое предложение согласно Вашим требованиям.

Описание