Описание
Печь для удаления связующего и спекания оптимально
подходит для удаления связующих из промежуточных отливок, выполненных из таких
металлов, как нержавеющая сталь, сплавы на основе железа, титан, легированная
сталь и быстрорежущая сталь при литье под давлением. Высокое качество,
эффективность и надежность – эти и другие выдающиеся качества позволили Ruideer стать ведущим
поставщиком печей для спекания.
Характеристики
1. Вакуумная печь для
спекания металла под давлением использует формующие агенты, такие как
полиэтилен-гликоль, парафин и резина, для вакуумного спекания и спекания под
давлением.
2. Процесс удаления связующих
веществ осуществляется в камере с отличным уплотнением, что позволяет защитить внутренние
компоненты от загрязнения.
3. Горизонтальная конструкция
обеспечивает простоту загрузки/разгрузки и технического обслуживания.
4. Автоматическое управление всеми
этапами процесса.
5. Печь для удаления
связующего и спекания оснащена
режимом цикличного однокамерного нагрева. Весь процесс автоматически управляется, отслеживается и записывается на компьютер.
6. Нагревательные элементы и барабан
имеют цилиндрическую конструкцию, которая, по сравнению с традиционной квадратной
конструкцией, имеет больше загрузочного пространства, более гибкие размеры и
более однородную атмосферу.
Преимущества
1. Вакуумная печь
для спекания металла под давлением отличается компактной конструкцией, небольшой площадью, низким потреблением
энергии, высокой скоростью охлаждения и экологичностью.
2. Доступны печи любых размеров: от
печей для экспериментальных исследований и разработок, предприятий малых и
средних размеров и до печей для массового производства. Возможно производство печи для удаления связующего и
спекания любого размера на заказ
согласно специфическим требованиям клиента.
3. Графитовая камера круглой или квадратной
формы подходит для различных применений.
4. Режим полной депарафинизации с
высоким уровнем эффективности подходит для удаления различных формующих
агентов, включая резину, парафин, полиэтилен-гликоль и формующие агенты для
экструзии.
5. Высокая степень автоматизации и
безопасная и надежная операционная система.
6. Система управления вакуумной печи для спекания металла
под давлением имеет автоматические
функции записи данных и резервного копирования.
7. Изоляционная камера имеет
многослойную конструкцию с высокопрочным углеволокнистым композитом, который не
подвержен деформации после нескольких лет эксплуатации.
8. Дверь изоляционной камеры имеет "шаговую”
конструкцию, благодаря чему обеспечивается повышенная эффективность изоляции и
длительный срок службы камеры.
9. Доступны дистанционное
управление, диагностика и ремонт печи для удаления связующего и спекания.
10. Система отслеживания электродной
дуги позволяет предотвратить повреждения кожуха печи в результате перегрева или
воздействия дуги.
11. Функция возобновления нагрева
после кратковременного сбоя питания обеспечивает безопасность изделия в печи.
12. Наша научно-исследовательская команда постоянно совершенствует вакуумную печь для спекания металла под давлением, что позволило Ruideer получить 13 патентов на данный момент.
заявка
Полезная площадь (мм)
|
400 × 400 × 1500 / 500 × 500 × 1800
|
Макс. рабочая температура (°C)
|
1550
|
Время охлаждения (ч)
|
≤ 6 /8
|
Утечка вакуума (Пa/ч)
|
3 (средний
показатель в холодной, пустой и сухой камере за 24 часа)
|
Вакуумный насос
|
Насос с золотниковым
распределением, вакуумный насос Рутса
|
Колебания температуры (°C)
|
≤ 5
|
Количество изделий (шт.)
|
32 / 42
|
Способ измерения температуры
|
Термопара WRe5/26
|
Способ регулирования температуры
|
2-/3-зональное
регулирование температуры
|
Тепловая
мощность (кВ*А)
|
150 / 220
|
Формующий агент
|
Парафин
|
Примечание:
приведенные выше
характеристики определяются исходя из того, что материалом является нержавеющая
сталь. Данные характеристики могут меняться согласно специфическим техническим
требованиям заказчиков. Они не являются стандартными, подробная инструкция
будет изложена в технической документации.
Связанные запросы:
Установка для удаления связующего |
Камерная печь с загрузкой снизу |
Печи для удаления связующих веществ |
Высокотемпературная камерная печь