Описание
Высокотемпературная печь спекания применяется для спекания тяжелых сплавов,
вольфрамо-никелевого сплава, вольфрамо-медного сплава, титанового сплава и изделий
из металлов, чувствительных к углеродной атмосфере.
Характеристики
1. Конструкция вакуумной печи для спекания: JB4732-95, двухдверная горизонтальная, срок службы
20 лет, количество использований - 6000 раз.
2. Процесс
удаления связующих веществ осуществляется в камере с отличным уплотнением, что
позволяет защитить внутренние компоненты от загрязнения.
3. Горизонтальная
конструкция обеспечивает простоту загрузки/разгрузки и технического
обслуживания.
4. Автоматическое
управление всеми этапами процесса.
5. Высокотемпературная
печь спекания оснащена режимом цикличного
однокамерного нагрева. Весь процесс автоматически управляется, отслеживается и записывается на компьютер.
6. Нагревательные
элементы и барабан имеют цилиндрическую конструкцию, которая, по сравнению с
традиционной квадратной конструкцией, имеет больше загрузочного пространства,
более гибкие размеры и более однородную атмосферу.
Преимущества
1. Компактная
конструкция, небольшая площадь, низкое потребление электроэнергии, высокая
скорость охлаждения и экологичность.
2. Доступны
печи любых размеров: от печей для экспериментальных исследований и разработок,
предприятий малых и средних размеров и до печей для массового производства.
Возможно производство вакуумной
печи для спекания любого размера на заказ согласно специфическим требованиям клиента.
3. Графитовая
камера круглой или квадратной формы подходит для различных применений.
4. Режим
полной депарафинизации с высоким уровнем эффективности подходит для удаления различных
формующих агентов, включая резину, парафин, полиэтилен-гликоль и формующие
агенты для экструзии.
5. Высокая
степень автоматизации и безопасная и надежная операционная система.
6. Система
управления высокотемпературной
печи спекания имеет
автоматические функции записи данных и резервного копирования.
7. Изоляционная
камера имеет многослойную конструкцию с высокопрочным углеволокнистым
композитом, который не подвержен деформации после нескольких лет эксплуатации.
8. Дверь
изоляционной камеры имеет "шаговую” конструкцию, благодаря чему обеспечивается повышенная
эффективность изоляции и длительный срок службы камеры.
9. Доступны
дистанционное управление, диагностика и ремонт вакуумной печи для спекания.
10.
Система отслеживания электродной дуги позволяет предотвратить повреждения кожуха
печи в результате перегрева или воздействия дуги.
11.
Функция возобновления нагрева после кратковременного сбоя питания обеспечивает
безопасность изделия в печи.
12.
Наша научно-исследовательская команда постоянно совершенствует высокотемпературные печи спекания, что позволило Ruideer получить 13
патентов на данный момент.
Описание
Полезная
площадь (мм)
|
400 × 400 × 1500 / 500 × 500 × 1800
|
Макс. рабочая температура (°C)
|
1600
|
Время охлаждения (ч)
|
≤ 6 / 8
|
Утечка вакуума (Па/ч)
|
0.5 (средний
показатель в холодной, пустой и сухой камере за 24 часа)
|
Вакуумный
насос
|
Насос с
золотниковым распределением, вакуумный насос Рутса, масляный диффузионный
насос, встроенный вакуумный насос
|
Колебания температуры (°C)
|
≤ ±5
|
Способ измерения температуры
|
Термопара WRe5-26
|
Способ регулирования температуры
|
3-зональное регулирование температуры
|
Нагревательный
элемент
|
Вольфрам, молибден, танталовые полосы
|
Изоляционный
слой
|
Молибден, тантал, нержавеющая
сталь
|
Применение
|
Тяжелые сплавы,
вольфрамо-никелевый сплав, вольфрамо-медный сплав, титановый сплав и изделия из металлов, чувствительных к
углеродной атмосфере.
|
Примечание:
приведенные выше
характеристики определяются исходя из того, что материалом является нержавеющая
сталь. Данные характеристики могут меняться согласно специфическим техническим
требованиям заказчиков. Они не являются стандартными, подробная инструкция
будет изложена в технической документации.
Связанные запросы:
Роторная трубчатая печь |
Вакуумная печь 2000 градусов |
Печь трубчатая вращающаяся |
Печь на отработке с наддувом