Horno de Sinterización de Presión al Vacío 1MPa (Horno Sinter HIP)

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Indagación
Horno de Presión de Sinterización al Vacío (Horno Sinter HIP)
Horno de Sinterización de Presión al Vacío 1MPa (Horno Sinter HIP)
Horno de Sinterización al Vacío por Presión 6MPa
Horno de Presión al Vacío de Sinterización 10MPa
Horno De Sinterización Y Desparafinado Al Vacío
Horno de Sinterización MIM y Eliminación del Ligante
Horno Horizontal De Sinterización De Carburo De Cemento Al Vacío
Horno De Sinterización para Cerámica Y Desparafinado Al Vacío
Horno De Sinterización De Alta Temperatura
Horno De Sinterización Al Vacío Para Molibdeno
Horno De Sinterización De Alto Vacío
Horno Al Vacío De Sinterización De Carbono De Silicio

Descripción

El horno sinter HIP se utiliza principalmente para sinterizar a presión acero inoxidable, aleaciones de hierro, aleaciones de cobre, productos de aluminio y productos de carburo de cemento. La calidad, eficacia y fiabilidad de nuestros hornos de sinterización de presión al vacío son sólo algunas de las características que hacen de Ruideer el proveedor principal de hornos de sinterización.

Funciones

1. Todos nuestros hornos sinter HIP están equipados con un doble sistema de control, termopares dobles y un sensor doble de alta presión a fin de que, si uno de los sistemas falla, el otro pueda continuar trabajando sin problema.
2. Nuestra válvula de alta presión COAX es alemana, así como también nuestro sensor de alta temperatura WAKI y el vacuómetro, pudiendo ser este último LEYBOLD o INFICON. Con estos componentes, garantizamos que el equipo funcionará de forma segura y fiable, con una alto nivel de vacío y una baja pérdida de vacío.
3. Cada uno de nuestros hornos sinter HIP utiliza un espectrómetro de masa de helio como detector de fugas.


Ventajas y Calidad

El test para la uniformidad de la baja temperatura se lleva a cabo para asegurar la calidad del horno de sinterización de presión al vacío. El horno cuenta con seis termopares.
(1) Test de desparafinado al vacío o desparafinado por gas.
Test de temperatura: 280°C, 335°C;
Mantenimiento de la temperatura constante durante 180 minutos;
Tolerancia de los seis termopares: ±5°C.
(2) Test de sinterización al vacío:
Test de temperatura: 600°C, 800°C, 950°C;
Mantenimiento de la temperatura constante durante 180 minutos;
Tolerancia de los seis termopares: ±5°C.

Ventajas Técnicas

1. El filtro del horno de sinterización al vacío está diseñado para proteger de forma efectiva la bomba de vacío y alargar los tiempos entre el cambio de aceite de la bomba de vacío.
2. Este horno de sinterización de presión al vacío tiene una estructura de desparafinado dual de salida. (Patente núm.: ZL2013 2 0422916.7). Comparado con otros hornos con un único canal de desparafinado diseñados por otras marcas, nuestro horno de presión de sinterización al vacío consigue una mejor uniformidad de la atmosfera del carburo de cemento ultra fino con bajo contenido de cobalto.
3. Nuestra estructura de enfriamiento rápido dual (Patente núm.: ZL2013 2 0422878.5), comparada con otros hornos con un único canal de enfriado rápido de otras compañías, consigue mejorar la eficacia del horno de sinterización al vacío.
4. Nuestro nuevo diseño del sistema de desparafinado con una válvula de distribución del gas adicional (patente núm.: ZL2013 2 0471657.7) permite una mayor uniformidad de la atmósfera (97%) durante el proceso de desparafinado.
5. La estructura del horno es de sellado cónico (patente núm.: ZL2013 2 0422133.9) en ambos lados de la cámara de sinterización para así garantizar el sellado de la puerta del horno, disminuyendo así la pérdida del calor, además de ser fáciles de reemplazar y mantener.

Ventajas de Uso

1. Llevamos más de 15 años diseñando y fabricando hornos.
2. Nuestra experiencia abarca cientos de hornos de sinterización HIP.
3. Nuestro equipo profesional puede instalar y poner en marcha el equipo dentro del plazo de 25 días, teniendo en cuenta que el agua, la electricidad y el gas de las instalaciones funcionen adecuadamente.

Servicio Postventa

1. Ofrecemos servicio técnico y soluciones profesionales según el proceso de producción del cliente.
2. Nos hacemos responsables de la fiabilidad relacionada con los derechos de propiedad intelectual en lo que tiene que ver con el diseño, fabricación, venta y uso del horno de sinterización. Los clientes no serán responsables de tales obligaciones.
3. Ofrecemos 12 meses de garantía en nuestros hornos sinter HIP. Si el equipo falla, nuestro equipo post venta le responderá en un plazo de 24 horas después de recibir la notificación, y, si es necesario que nuestro personal se desplace a sus instalaciones, podrán personarse allí en un plazo de 48 horas. Nuestro personal comprobará y arreglará su equipo hasta asegurarse de que funcione de nuevo correctamente.
4. En caso de cualquier daño producido por un fallo en la calidad del equipo durante el periodo de garantía, le ofreceremos una reparación o repuesto gratuitos. Si el fallo no está relacionado con la calidad, o está causado por negligencia del usuario o un uso incorrecto del horno, el cliente podrá contactar con nosotros a fin de recibir servicio técnico no gratuito.

Indicaciones

Somos un fabricante profesional de hornos de sinterización de la metalurgia en polvo. Diseñamos sistemas personalizados según las necesidades del cliente. Pueden suministrarnos los datos del material a sinterizar, el tamaño de las piezas, la máxima temperatura necesaria, las dimensiones de la zona de calor, el nivel de vacío requerido y cualquier otra especificación. Le ofrecemos soluciones profesionales adaptadas a sus necesidades.

Aplicaciones


Espacio de trabajo (mm)
400 × 400 × 1200 / 500 × 500 × 1500 / 500 × 500 × 1800
Diseño estándar
ASME, 20 años de vida util, estructura horizontal de doble uso, 600 usos
Temperatura máxima de trabajo (ºC)
1450 / 1600
Presión de trabajo máxima (bar)
10
Tasa de pérdida de vacío (Pa/h)
3 (tasa media en 24 horas con la cámara fría, vacía y seca)
Bomba de vacío
Bomba de vacío con válvula de corredera y bomba Roots (importada o nacional, según las necesidades del cliente)
Tasa de recogida de cera:
98%
Tiempo necesario para la subida de presión (min)
15-30
Tiempo de enfriamiento(h)
≤ 3 / 4
Temperatura del agua de enfriamiento (ºC)
≤ 30
Tasa de flujo del agua de enfriamiento (1/min)
600
Suministro eléctrico
AC380V±10%/50HZ sistema trifásico de cinco conductores
Suministro de potencia de la cabina de control
AC210V-250V/50HZ monofásica
Potencia de calentamiento (KVA)
220 / 300
Medición de la temperatura
WRe5/26 termopares
Control de la temperatura
Control de temperatura en tres zonas
Funciones
Sinterizado al vacío, desparafinado al vacío, desparafinado H2, sinterizado a presión parcial, sinterización de la atmosfera, sinterización por presión, enfriamiento rápido.
Peso del horno (toneladas)
Entre 8 / 12
Gases de entrada permitidos
Ar, H2, N2, CH4
Espacio de trabajo (mm)
400 × 400 × 1200 / 500 × 500 × 1500 / 500 × 500 × 1800
Diseño estándar
ASME, 20 años de vida util, estructura horizontal de doble uso, 600 usos
Temperatura máxima de trabajo (ºC)
1450 / 1600
Presión de trabajo máxima (bar)
10
Tasa de pérdida de vacío (Pa/h)
3 (tasa media en 24 horas con la cámara fría, vacía y seca)
Bomba de vacío
Bomba de vacío con válvula de corredera y bomba Roots (importada o nacional, según las necesidades del cliente)
Tasa de recogida de cera:
98%
Tiempo necesario para la subida de presión (min)
15-30
Tiempo de enfriamiento(h)
≤ 3 / 4
Temperatura del agua de enfriamiento (ºC)
≤ 30
Tasa de flujo del agua de enfriamiento (1/min)
600
Suministro eléctrico
AC380V±10%/50HZ sistema trifásico de cinco conductores
Suministro de potencia de la cabina de control
AC210V-250V/50HZ monofásica
Potencia de calentamiento (KVA)
220 / 300
Medición de la temperatura
WRe5/26 termopares
Control de la temperatura
Control de temperatura en tres zonas
Funciones
Sinterizado al vacío, desparafinado al vacío, desparafinado H2, sinterizado a presión parcial, sinterización de la atmosfera, sinterización por presión, enfriamiento rápido.
Peso del horno (toneladas)
Entre 8 / 12
Gases de entrada permitidos
Ar, H2, N2, CH4

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