Descripción
Nuestro horno de sinterización MIM es ideal para eliminar el ligante y sinterizar productos como el acero inoxidable, metal ferroso, titanio, aleaciones de aluminio y para el moldeo por inyección de metal de alta velocidad. La calidad, eficacia y fiabilidad de nuestros hornos de sinterización de presión al vacío son sólo algunas de las características que hacen de Ruideer el proveedor principal de hornos de sinterización.
Funciones
1. El horno de de eliminación del ligante utiliza agentes formadores como el PEG, la parafina y el caucho para sinterizar al vacío y por presión.
2. El proceso especial de eliminación de ligante cuenta con una estructura sellada que evita la contaminación de los componentes.
3. Su diseño horizontal facilita su carga y descarga, así como el mantenimiento.
4. Todo el proceso es controlado por el sistema automático.
5. Este horno de sinterización MIM tiene un sistema de calentamiento cíclico de cámara única. Todo el proceso es controlado, monitorizado y grabado automáticamente por ordenador.
6. Los elementos de calentamiento y el tambor están diseñados con una estructura cilíndrica, la cual, comparada con la estructura cuadrada tradicional, goza de un mayor espacio de carga, dimensiones más adecuadas y una atmósfera más uniforme.
Ventajas
1. Estructura compacta, área de trabajo más reducida, bajo consumo de energía y alta velocidad de enfriamiento, ahorrando así energía y protegiendo el medio ambiente.
2. Amplio rango de medidas disponibles, desde hornos para experimentación I+D hasta pequeños y medianos, así como hornos para producción masiva. También ofrecemos diseñar hornos de eliminación del ligante en otros tamaños, adaptandolos a las necesidades del cliente.
3. La caja de grafito redonda o cuadrada está disponible para varios usos.
4. Modo completo de eliminación de ligante con una alta tasa de recogida de cera, adecuado para diferentes agentes formadores como el caucho, la parafina, el PEG y agentes formadores de extrusión.
5. Alto nivel de automatización y manejo fiable.
6. El sistema de control del horno de sinterización MIM está altamente automatizado y humanizado con registro de datos y función de recuperación de datos.
7. La caja de aislamiento está diseñada con una estructura tipo «sándwich» y un material CFC de alta resistencia a fin de evitar su deformación después de años de uso.
8. La puerta de la caja de aislamiento está diseñada de forma especial para mejorar el aislamiento y alarga la vida útil de la caja.
9. Se puede llevar a cabo el diagnóstico y la reparación por control remoto.
10. El sistema de monitorización del arco del electrodo previene que el horno reciba serios daños causados por el sobrecalentamiento y el efecto del arco.
11. La función de continuar el calentamiento poco tiempo después de un fallo de energía protege el producto que está dentro del horno.
12. Los incansables esfuerzos de nuestro equipo de I+D han contribuido a mejorar nuestro sistema de horno de sinterización MIM hasta el punto de haber conseguido trece patentes hasta el momento.
Aplicaciones
Espacio de trabajo (mm)
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400 × 400 × 1500 / 500 × 500 × 1800
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Temperatura máxima de trabajo (ºC)
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1550
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Tiempo de enfriamiento(h)
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≤ 6 / 8
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Tasa de perdida de vacío (Pa/h)
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3 (tasa media en 24 horas con la cámara fría, vacía y seca)
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Bomba de vacío
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Bomba de vacío con válvula de corredera, bomba Roots
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Variación de temperatura (ºC)
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≤ 5
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Cantidad de material (piezas)
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32 / 42
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Medición de la temperatura
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WRe5/26 termopares
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Control de la temperatura
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Control de temperatura de dos zonas / tres zonas
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Potencia de calentamiento (KVA)
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150 / 220
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Agentes formadores permitidos
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Parafina, agentes en un árbol
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Observaciones: todas las especificaciones arriba mencionadas están basadas en el uso de acero inoxidable. Estas especificaciones pueden ajustarse según los requerimientos técnicos del cliente. No es necesario que sean aceptadas como estándar, ya que las especificaciones detalladas y requeridas serán indicadas en los documentos técnicos.
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