Descripción

Nuestro horno de sinterización al vacío para molibdeno se utiliza principalmente para sinterizar materiales como aleaciones de alta densidad, aleaciones de tungsteno y níquel, aleaciones de tungsteno y cobre, aleaciones de titanio, y productos metálicos que son sensibles a las atmósferas de carbono.

Características

1. Diseño: JB4732-95, estructura horizontal de doble puerta, 20 años de vida útil, 6000 usos.
2. El proceso especial de eliminación de ligante cuenta con una estructura sellada que evita la contaminación de los componentes.
3. Su diseño horizontal facilita su carga y descarga, así como el mantenimiento.
4. Todo el proceso es controlado por el sistema automático.
5. Este horno de sinterización al vacío para molibdeno tiene un sistema de calentamiento cíclico de cámara única. Todo el proceso es controlado, monitorizado y grabado automáticamente por ordenador.
6. Los elementos de calentamiento y el tambor están diseñados con una estructura cilíndrica, la cual, comparada con la estructura cuadrada tradicional, goza de un mayor espacio de carga, dimensiones más adecuadas y una atmósfera más uniforme.

Ventajas

1. Estructura compacta, área de trabajo más reducida, bajo consumo de energía y alta velocidad de enfriamiento, ahorrando así energía y protegiendo el medio ambiente.
2. Amplio rango de medidas disponibles, desde hornos para experimentación I+D hasta pequeños y medianos, así como hornos para producción masiva. También ofrecemos diseñar un horno de sinterización de alta temperatura en otros tamaños, adaptándolos a las necesidades del cliente.
3. La caja de grafito redonda o cuadrada está disponible para varios usos.
4. Modo completo de eliminación de ligante con una alta tasa de recogida de cera, adecuado para diferentes agentes formadores como el caucho, la parafina, el PEG y agentes formadores de extrusión.
5. Alto nivel de automatización y manejo fiable.
6. El sistema de control del horno al vacío de sinterizado está altamente automatizado y humanizado con registro de datos y función de recuperación de datos.
7. La caja de aislamiento está diseñada con una estructura tipo «sándwich» y un material CFC de alta resistencia a fin de evitar su deformación después de años de uso.
8. La puerta de la caja de aislamiento está diseñada de forma especial para mejorar el aislamiento y alarga la vida útil de la caja.
9. Se puede llevar a cabo el diagnóstico y la reparación por control remoto.
10. El sistema de monitorización del arco del electrodo previene que el horno reciba serios daños causados por el sobrecalentamiento y el efecto del arco.
11. La función de continuar el calentamiento poco tiempo después de un fallo de energía protege el producto que está dentro del horno.
12. Los incansables esfuerzos de nuestro equipo de I+D han contribuido a mejorar nuestro sistema de horno al vacío de sinterizado hasta el punto de haber conseguido trece patentes hasta el momento.

Aplicaciones